押出机又叫挤出机在生产电子线的时候常常会出现以下问题，现在午夜福利电影院根据经验总结了解决办法给大家分享一下。 1． 表面粗糙： A． 温度太低：温度作适当上调 B． PVC烘烤不足：依作业标准烘烤胶料（时间/温度） C． 机头压力太小：更换廊段较长的外模，增加网膜枚数 2． 死胶焦料： A． PVC在机头中停留时间较长：押出时将停留时间较长的料排尽 B． 押出温度太高，高温度押出时停机时及时降温 3． 发麻： A． 温度太高：对机头/眼模温度作适当调整，增大外眼孔径（呈现亮面发麻） B． 外模太大：更换孔径略小的外模，提升押出温度（呈雾面发麻） 4． 押出表面有气泡： A． 押出温度太高：降低押出温度 B． PVC烘烤不足：增加烘烤时间 5． 表面凹凸不平： A． 导体表面有脏污：过少量的油，并作适当的预热 B． 押出温度太高呈气泡状：降低押出温度，减水槽与机头的距离 6． PVC收缩/熔损： A． 导体未预热：预热器温度作适当调整（铜线不氧化，但要烫手） B． 机头压力小/温度太低：使用加压外模，机头眼模温度略作升高 C． 水槽未过热水，储线架张力偏大：押出时过热水，储线架张力尽量减小 7． 绝缘高温易碎化： A． PVC烘烤不足：换规格及时烘烤PVC B． 押出时急速冷却：水槽过热水 8． 偏芯： A． 模具孔径太大：更换模具（内模偏小/外模偏大） B． 模具未装正：重新将模具装正 C． 内外模距离不当：以先近后远的原则调整内外模的距离 9． 其它 A． 跳股引起的外观不良：内外模更换为孔径稍大的 B． PVC混炼不足引起外眼有积渣：升高押出温度，减小外模孔径和内外眼的距离 C． 刮伤：外模引起的刮伤，更换外眼 内外眼模中间堵铜丝：折模清理内外模 水槽导轮储线架刮伤：将线材放致导轮，储线架合适的位置，有破损时及时更换。