自进入中国市场以来，塑料瓶以其质轻、方便携带、不怕摔、具有耐酸耐碱特性等特点广受经销商与消费者喜爱，也因此在短短几十年间迅速扎根包装界。到如今，塑料瓶已成为生活的重要组成部分。　　饮料、食品、酱菜、蜂蜜已被塑料瓶行业覆盖，就连农、兽、医包装也逐渐被塑料瓶垄断。可是你知道塑料瓶的是怎样被制作的吗？　　塑料瓶是橡塑行业的一部分，无论是什么塑料瓶，都要经过成型加工。塑料瓶的成型加工过程是酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等聚合物制成塑料制品的过程。其加工方法包括压塑、挤塑、注塑、吹塑、压延等。接下来午夜福利电影院为您详细介绍其加工方法。　　塑料瓶加工方法。　　1压塑　　压塑在工业上也称模压成型，用于酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等热固性塑料的成型是塑料瓶加工工艺的第一步。　　2挤塑　　挤塑又称挤出成型，是用挤塑机将加热的树脂连续通过模具，挤出所需形状的制品的方法。它的优点是可挤出各种形状的制品，生产效率高，可自动化、连续化生产;缺点是热固性塑料不能广泛采用此法加工，制品尺寸容易产生偏差。　　3注塑　　注塑亦可称为注射成型。注塑是使用注塑机将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却、固化获得产品的方法。注塑的优点是生产速度快、效率高，操作可自动化，能成型形状复杂的零件，特别适合大量生产。缺点是设备及模具成本高，注塑机不易清理。　　4吹塑　　吹塑也叫中空吹塑。主要是借助压缩空气的压力使闭合在模具中的热的树脂型坯吹胀为空心制品的一种方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品两种方法。用吹塑法主要用于生产薄膜制品、各种瓶、桶、壶类容等。